کف پوش های اپوکسی

جستجوی کلمه کف پوش های اپوکسی در سایت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران با کد 7989


 

 

 

کف پوش های اپوکسی

 

با سلام و شادباش ، برای آشنایی با انواع کف پوش های اپوکسی ، مزایا و معایب و روش و میزان مصرف و نیز دریافت مشخصات فنی و کاتالوگ کف پوش های اپوکسی و سایر انواع کف پوش های صنعتی با بخش فنی و پشتیبانی کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل نماید.

 

همچنین شما می تواندی برای دریافت مشخصات فنی انواع کف پوش ها به منوی کف پوش های صنعتی مراجعه و با مراجعه به محصول مورد نظر مشخصات فنی محصول مورد نظر را دانلود نماید.

 

شما می توانید برای اخذ قیمت خرید و اجرای انواع کف پوش های اپوکسی و سایر کف پوش های پلی یورتان و پایه سیمانی با بخش بازرگانی و فروش کلینیک فنی و تخصصی بتن یاران تماس حاصل نماید.

 

 

 

رنگ اپوکسی چیست ؟

اپوکسی یا پولی‌پوکساید، یک بسپار ترموست است که از واکنش رزین اپوکساید با سخت‌کننده ی پولی‌آمین یا پلی آمید حاصل می‌شود. اپوکسی دامنه ی کاربرد گسترده‌ای دارد، از جمله در مواد رنگ اپوکسی، کفپوش اپوکسی، اپوکسی گرانیتی ، اف‌آرپی و چسب‌ها.

اپوکسی یک هم‌بسپار ترموست یا گرماسخت است؛ که از دو مادهٔ شیمیایی مختلف تشکیل شده. این دو ماده را با نام رزین و سخت‌کننده یا فعال‌ساز یا هاردنر می‌شناسند. رزین از تکپارها یا بسپارهایی با زنجیر کوتاه که در انتهایشان یک گروه اپوکساید قرار دارد تشکیل می‌شود؛ و هاردنر از دو نوع سیکلو آمینی برای چسبها و کفپوشهای اپوکسی بدون حلال و پلی آمید برای رنگهای اپوکسی حلال دار تشکیل می‌گردند که نیاز است برای خشک شدن با رزین بخوبی مخلوط شود و طی زمان مشخصی پیوند تکمیل شده و خشک می‌گردد.

اپوکسی آمینی بعلت نداشتن حلال و درنتیجه کاهش حجم بیشتر کاربرد چسب و کفپوش اپوکسی را داراست و اپوکسی پلی آمیدی که بیشتر بعنوان رنگ اپوکسی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

کفپوش اپوکسی در بیمارستان‌ها و صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارند و رنگ اپوکسی گزینهٔ مناسبی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی در صنایع هستند.

کاربردهای اپوکسی

کاربردهای موادی که بر پایهٔ اپوکسی ساخته می‌شوند گسترده‌است و مهمترین آن در ساخت رنگ اپوکسی و کفپوش اپوکسی است و همچنین شامل کاربرد در ساخت موادی چون چسبها، کامپوزیتها (مانند موادی که از فایبر گلاس یا فیبر کربن استفاده می‌کنند) و تقویت‌کننده‌ها می‌شود (اگرچه پلی‌استر، وینیل‌استر و دیگر صمغهای ترموست هم برای پلاستیک تقویت‌شده با شیشه به کار می‌روند(.

ساختار شیمیایی اپوکسی‌ها این اجازه را می‌دهد که بسپارهای گوناگونی با خواص بسیار متفاوت تولید شود. به طور کلی اپوکسی‌ها را به خاطر چسبندگی، مقاومت شیمیایی و گرمایی، خواص خوب یا حتی عالی مکانیکی، و مقاومت الکتریکی بسیار خوب آنها نسبت به اکثر رزینهای دیگر می‌شناسند. بسیاری از خواص اپوکسی‌ها را می‌توان تغییر داد، برای مثال اپوکسی‌های پرشده از نقره که رسانایی الکتریکی خوبی دارند یا اپوکسی پرشده از روی که مقاومت خوردگی خوبی دارد و یا مخلوط آن با ریز الیافهای کربن آنها را رسانا می‌کند نیز وجود دارد و این در حالی است که اپوکسی خالص عایق الکتریکی می‌باشد. برخی از انواع که دارای خاصیت عایقی/رسانایی در برابر گرما هستند و مقاومت الکتریکی بالایی دارند در الکترونیک کاربرد دارند.[۱]

اپوکسی در موارد زیر کاربرد وسیعی دارد:

•          رنگ‌ها و پوشش

•          چسب‌ها

•          قالب‌های صنعتی و کامپوزیت‌ها

•          سامانه‌های الکتریکی و الکترونیک

•          مصارف خانگی و دریایی

•          هوافضا

•          زیست‌شناسی

           

 

کفپوشهای صنعتی، بیمارستانی و بهداشتی و مخابراتی این کفپوش‌ها بر پایه هاردنر سیکلو آلیفاتیک پلی آمین تغییر یافته ورزین اپوکسی بیسفنول A تولید و ارائه می‌گردد، در ساختار این محصول از هیچگونه حلال و رقیق کننده واکنشگرا استفاده نشده است و همین امر موجب می‌گردد که ساختارپلیمری محصول پس از واکنش بصورت ثابت باقی بماند و خصوصیات شیمیائی آن دچار کاهش خواص نگردد، مقاومت شیمیائی مناسب بهمراه مقاومت مکانیکی عالی و چسبندگی سطحی فوق‌العاده این محصول این امکان را فراهم آورده که از آن بتوان در کلیه سطوحی که در مجاورت مواد شیمیائی و اسیدها و قلیاهای متوسط قر ار دارند، براحتی استفاده نمود، همچنین با توجه به خصوصیات بهداشتی این محصول، امکان بکارگیری آن در سطوحی که علاوه بر مقاومت شیمیائی، بهداشتی بودن پوشش نیز حائز اهمیت می‌باشد وجود دارد.

•          هنر

•          کفپوشهای دکوراتیو و کفپوش اپوکسی گرانیت

 

انواع کفپوش‌های صنعتی

کفپوشهای اپوکسی

•          کفپوش ضد اسید

•          کفپوش آنتی استاتیک (کانداکتیو)

•          کفپوش ورزشی

•          کفپوش معمولی با مقاومت مکانیکی و شیمیایی متوسط

•          گروتها

•          کاشیکاری ضد اسید

•          فایبر ضد اسید

 

کفپوش‌های پلی یورتان

•          کفپوش ورزشی

•          کفپوش تارتان

•          کفپوش صنعتی

•          کفپوش معمولی

•          Joint Sealer

 

کفپوش‌های پلی یورتا

•          صنعتی

 

مزایای روکش صنعتی اپوکسی

•          افزایش مقاومت بتن در برابر فرسایش، تخریب و اکثر مواد شیمیایی

•          روکش اپوکسی مطلقاً جذب آب ندارد و از نفوذ آب، روغن و سایر مایعات به جسم بتن جلوگیری می‌کند.

•          روکش اپوکسی، سبک و کم حجم بوده و از ایجاد هرگونه گرد و غبار جلوگیری می‌نماید.

•          روکش اپوکسی به صورت یکپارچه و در رنگ‌های متنوع اجرا می‌گردد.

•          روکش اپوکسی با ضخامت ۴ میلیمتر، افزایش مقاومت فشاری بتون را تا 1100 kg/cm2 را در بر دارد.

•          سهولت در شستشو، حداقل ۲۰ سال عمر مفید و سرعت در ترمیم آن، از سایر امتیازات این پوشش می‌باشد.

 

خطرهای بهداشتی

مهمترین خطر مرتبط با استفاده از اپوکسی، حساس‌شدگی نسبت به سفت‌کننده‌است؛ که در طول زمان ممکن است منجر به واکنش‌های آلرژیک شود. این واکنش‌ها گاهی ممکن است پس از گذشت چندین روز از زمان تماس رخ دهد. استفاده از اپوکسی یکی از دلایل اصلی آسم شغلی در میان استفاده‌کنندگان پلاستیک است.[۲]

 

 

 

 

کفپوشهای صنعتی اپوکسی و پلی یورتان

كفپوش‌هاي محافظتي اين شركت برپايه رزين‌هاي اپوكسي و پلي‌اورتان باخصوصيات برجسته شامل مقاومت مكانيكي ، سايشي و ضربه ( چندبرابر بتن ) ، مقاومت در مقابل اكثر مواد شيميايي ، کاملا واترپروف ، ايجاد سطحي یکپارچه و بدون درز ، قابليت ترميم آسان و سريع ، 100٪ بهداشتي و ضد باكتري ، قابل شستشو با انواع شوينده‌ها ، قابل اجرا در اشكال صاف ، نيمه زبر و زبر ، قابل ارائه در رنگ‌ها و طرحهای متنوع ، بهترين انتخاب براي كفپوش سطوح صنعتی شامل : کارخانجات تولیدی مواد غذایی ، بهداشتی ، صنایع نساجی ، صنایع الکترونیکی و .... ، سطوح عمومی و  مسکونی ، سطوح اداری شامل : سالنهای کنفرانس ، سالنهای ورزشی ٬استادیومها ٬ استودیو های صدا و سیما ، انبارهای مواد قابل اشتعال و انفجار٬ و همچنین جهت کفپوش سطوح بیمارستانها ، آزمایشگاهها ، اتاقهای تمیز ( Clean Room ) و... و تمامی سطوح ٬ با خصوصیات مقاومت در مقابل اسیدها وبازها عمر بسیار طولانی و مقاوم در برابر UV خورشید ٬ يكپارچه و بدون درز ٬ مقاوم در برابر نیروهای سایشی وفشاری ٬ مقاوم در برابر جریانات الکتریکی و حرارتی ٬ ارزان واقتصادی با توجه به مزایای برجسته آن مي‌باشد .

 

 

 

 

 

كفپوش اپوكسي چیست ؟

کف پوش های اپوکسی ؛ كفپوشهايي مقاوم در برابر سايش و  محلولهاي شيميائي است كه به طور كاملا يك دست روي انواع مختلفي از سطوح از جمله سطوح سيماني ، فولاد، چوب و بتن قابل اجرا  هستند. ولی بیشتر مصارف پوششهای اپوکسی برای اجرا روی سطوح بتنی است. این کفپوشها با استفاده از مواد اولیه تولید کشورهای کره ، ترکیه ، آلمان و هلند تهیه میشوند و دارای یک سال ضمانت کتبی هستند.

مزایای کفپوش اپوکسی عبارتند از:

1.       بوی کم در ابتدا و در درازمدت بی بو

2.       یکپارچگی و عدم وجود درز جهت ایجاد سیستم کف کاملا" بهداشتی.

3.       حفاظت از بتن ( مقاومت فشاری 3 برابر و مقاومت کششی و خمشی 15 برابر بتن که موجب حفظ دوام و طول عمر کفپوش می شود.)

4.       مقاومت شیمیایی در برابر اسیدها ،قلیاها، حلال ها ، روغن ها و سایر عوامل خورنده.

5.       نفوذ نا پذیری نسبت به آب ( درصد جذب آب در حد صفر.

6.       مقاومت سایشی بسیار خوب.

7.       چسبندگی فوق العاده به سطوح بتنی.

8.       تنوع رنگ و قابلیت طراحی ، خط کشی و شماره گذاری.

9.       قابلیت ترمیم سریع و آسان.

10.   ضد گرد و غبار ، بهداشتی و قابل شستشو.

11.   مقاومت مکانیکی عالی.

12.   زیبائی

13.   صرفه اقتصادی

14.   با دوام

15.   زود خشک

16.   ضد آب

17.   ضد مواد شیمیائی

 

کف پوش های اپوکسی ، از موادی بوده که دارای قابلیت هایی از قبیل مقاومت متوسط تا خوب شیمیایی ، نفوذ پذیری تقریبا" صفر و خود تراز بودن از خواص اجرای این محصول محسوب می شود .

با توجه به نیاز های پروژه و همواری سطح موجود می توان از ضخامت های مختلف این محصول استفاده کرد. ضخامت های 5/0 میلیمتر الی 5 سانتی متر با استفاده از این محصولات امکان پذیر می باشد . مواد اپوکسی بسیار محکم بوده و از موارد استفاده آنها اتاق های فرمان نیروگاه ها ، پارکینگ ها و حتی در کارخانجات صنایع سبک ( ضخامت های کم ) تا صنایع سنگین ( ضخامت های زیاد ) از آنها استفاده می شود . با داشتن مقاومت های شیمیایی خوب و سطحی صیقلی این محصول برای انواع کارخانجات تولیدی مواد غذایی مناسب بوده و با استفاده از ان سطحی بهداشتی که به آسانی بتوان از آن نگهداری کرد را بدست خواهیم آورد .

محدودیت های استفاده از اپوکسی ها تا دمای 80+ درجه سانتی گراد و مواد شیمیایی با PH های خیلی بالا و خیلی پایین می باشد.

مراحل اجرا پس از زیر سازی ، زدن پرایمر جهت عایق کردن و محافظت از بروز آسیب های ممکن از سطح زیر بوده و سپس لایه اصلی را می توان بر روی ان اجرا کرد . با توجه به وجود آب و مایعات لیز در شرایط بهره برداری امکان ایجاد سطحی زبر و یا صیقلی امکان پذیر است .

پس از بتن ریزی

در اکثر موارد از آنجایی که ساخت کف را در آخرین مراحل سازه قرار می دهند ، کارفرما بتنی قدیمی را برای محافظت به مجری تحویل می دهد . قابل ذکر است که هر نوع روسازی بستگی به مقاومت و خواص سطح زیرین دارد و در صورت وجود زیر کاری ضعیف ، کف سازی خوب مقدور نمی باشد .

در سازه های غیر استاندارد سطح تحویل داده شده معمولا" دارای ناهمواری بالای 5 سانتی متر بوده و در مکان های مختلف کلوخه های سیمان بازمانده از انجام کارهای عمرانی بر روی کف چسبیده است .

لازم به ذکر است که سازه های مهندسی دارای ناهمواری کمتر از نیم سانتی متر و سازه های مدرن دارای ناهمواری نمی باشند .

استفاده از ماله پروانه ای در هنگام بتن ریزی کف می تواند سطحی مطلوب را تحویل دهد .

راه حل دیگر این مشکلات ، بتن ریزی مجدد و یا صافکاری توسط دستگا های سایشی می باشد که هر دو بسیار هزینه بر هستند .

در این بخش استفاده از مواد کفسازی بر روی سطوح قدیمی را مطرح کرده و به حل مشکلاتی همانند مشکل ناهمواری می پردازیم .

 

روکش محافظ بتن

با توجه به سطح موجود ، بودجه تعیین شده و شرایط بهره برداری و عمر مفید در نظر گرفته شده برای کف سازی می توان از چندین روش برای اجرای کف استفاده کرد . در این قسمت انواع لایه های قابل اجرا بصورت مختلف بررسی می شود تا به مهندسین حق انتخاب داده شده و آن ها را برای رسیدن به اهدافشان یاری کرد .

 

روکش پایه سیمانی

همانطور که مستحضر هستید چسبیدن بتن جدید به بتن قدیمی بسیار مشکل می باشد مخصوصا" در ضخامت های کم .

در مبارزه با این سرسختی سیمان شرکت بتن پلیمر برنا محصولاتی را ارائه خواهد کرد که قابلیت چسبندگی به بتن قدیمی از 2 میلیمتر تا 2 سانتی متر را دارا می باشد .

( نکته : ضخامت های بالاتر هم ممکن می باشند ولی به دلایل اقتصادی از آن استفاده نمی شود ).

در اجرای این محصول نیازی به استفاده از روش های مکانیکی برای بهتر چسبیدن دو لایه به هم نمی باشد و این امر از طریق میکرو فیزیکی تامین می شود .از موارد استفاده این محصول زیر سازی موکت ها و پارکت ها و بصورت عمومی تسطیح سطح را می توان نام برد.

 

اجرای مواد سیمانی به عنوان لایه آخر

البته می توان از این گونه مواد در اتمام نهایی نیز استفاده کرد که به سطح خاصیت عایق رطوبتی بودن را نیز می دهد . از استفاده های دیگر این محصول ترمیم کف های فرسوده را نیز می توان نام برد . این محصول قابلیت رنگ پذیری را دارد و از آن در کف پارکینگ ها استفاده شده است . مشتق رنگی این کالا در رنگ های مورد نظر قابل تولید است .

کف پوش های اپوکسی

کفپوشهای اپوکسی از اختلاط رزین اپوکسی و هاردنر پلی آمینی بدست می آید . ساختار پلیمری روکش حاصله بدلیل عدم استعمال حلال پس از کیورینگ ثابت مانده و هیچ گونه کاهش خواص یا قطر در آن دیده نمی شود که اصطلاحا به آن (solvent free ) اطلاق می شود .

یکپارچگی و مقاومت بالای شیمیائی باعث کاربرد وسیع این روکش در صنایع مختلف شده است.

از موارد مصرف آن میتوان به :

1.       رو کش سطوح صنعتی که در معرض نفوذ آب ، روغن و سایر آلودگی ها هستند .

2.       استفاده در مکانهائی که عدم وجود گرد و غبار اهمیت دارد .

3.       استفاده در مکانهائی که امکان افزایش قطر کف به لحاظ بار وارده یا اختلاف دستگاههای نصب شده بیش از چند میلی متر وجود ندارد .

4.       استفاده در مکانهائی که در معرض ریزش مواد شیمیائی هستند .

5.       استفاده در مکانهائی که مدام در معرض گند زدائی و شستشو بوده و نداشتن درز دارای اهمیت می باشد .

سایر موارد مصرف :

از اپوکسی می توان در محیط هائی که نیاز به پوششهائی نظیر :

·         روکش ضد اسید (Anti Acid)

·         روکش ضد الکتریسیته (Anti Static)

·         روکش ضد سایش (Anti scratch)

·         روکش ضد لغزش (Non Slip)

·         و غیره نیاز باشد استفاده نمود .

 

مشخصات فنی

روکش اپوکسی کف

روکش اپوکسی کف و هاردنر مربوطه از سری محصولاتی است که بر پایه رزین اپوکسی بیسفنول و هاردنر پلی آمینی تغییر شکل یافته تولید و ارائه می گردد . در این محصول از هیچگونه از حلالها و رقیق کننده های غیر واکنش گرا استفاده نگردیده و همین امر موجب می گردد که ساختار پلیمری محصول پس از واکنش بصورت ثابت و پایدار باقی بماند . با توجه به خصوصیات برجسته مکانیکی ، شیمیایی ، حرارتی و الکتریکی این محصول بهترین انتخاب برای پوشش صنعتی بوده و علاوه بر آن با توجه به امکان اجرای روکش بصورت یکپارچه و بدون درز و همچنین خصوصیات ضد میکروبی آن ، می تواند بعنوان مناسبترین پوشش بهداشتی مورد استفاده قرار گیرد .

موارد مصرف :

·         روکش سطوح صنعتی که در معرض نیروهای مکانیکی مانند فشار ، ضربه و سایش قرار می گیرد .

·         روکش سطوح صنعتی که در معرض نفوذ آب و همچنین انتقال آلودگی های ناشی از نفوذ آب می باشد .

·         روکش سطوح صنعتی که عدم وجود گرد و غبار در سطح ، بسیار حائز اهمیت است .

·         روکش سطوح صنعتی که در معرض خوردگی و آسیب ناشی از اسید ها ، قلیاها ، الکلها ، روغن ها ، نمکها ، حلال ها ، مشتقات نفتی می باشد .

·         روکش سطوح بهداشتی که عدم وجود درز و خلل و فرج و امکان گند زدایی و ضد عفونی کردن صد در صد سطوح ، بسیار حائز اهمیت می باشد .

·         روکش سطوح صنعتی که در مجاورت جریانهای الکتریکی قرار داشته و عایق بودن سطح حائز اهمیت می باشد .

 

با توجه به موارد فوق کلیه سطوح صنعتی شامل : کارخانجات صنعتی صنایع خوررویی و قطعه سازی ، صنایع شیمیایی ، صنایع غذایی ، کارخانجات شیر و لبنیات ، کارخانجات بسته بندی صنایع دارو سازی ، صنایع پتروشیمی پالایشگاهها ، نیروگاه ها ، انبار های صنعتی ، صنایع هواپیمائی و نظامی ، انبارهای نگهداری مواد غذایی ، کشتارگاه ها ، مرغداریها ، گاوداری ها ، سردخانه ها ، اتاق های تمیز (Clean Rooms) ، صنایع خون ، بیمارستان ها ، محیط های نگهداری اجزاء بدن و اتاقهای استریل ، نیاز مند به کاربری این محصول می باشند .

 

 

خواص فیزیکی و ظاهری

شکل ظاهری

مایع

رنگ ترکیبی محصول

در رنگ های مختلف صنعتی

ویسکوزیته C(25)

ترکیبی محصول : 490 Centipoise

وزن مخصوص ( دانسیته )

ترکیبی محصول : gr/cm³ 47/1

نسبت ترکیبی وزنی

روکش اپوکسی : 100 واحد
هاردنر اپوکسی : 20 واحد

نسبت ترکیب حجمی

روکش اپوکسی : 100 واحد
هاردنر اپوکسی : 25 واحد

زمان ترکیب دو جزء

3 دقیقه

زمان خشک شدن سطحی C(25)

1 روز

زمان خشک شدن نهائی تا رسیدن به بالاترین مقاومت و استحکام C(25)

7 روز

حداقل دمای پخت

C 10

حداکثر دمای پخت

C 40

عمر نگهداری در انبار Shelf Life (در دمای C 25)

یک سال

 

 

خصوصیات مکانیکی

مقاومت فشاری

kgf/cm² 800-700

مقاومت خمشی

kgf/cm² 650~

استحکام کششی

kgf/cm² 330~

سختی

shore D80~

مقاومت ضربه ای

KJ/m²3~

مقاومت چسبندگی (در مقابل نیروی برشی )

kg/cm²90~

 

 

خواص الکتریکی و حرارتی

مقاومت الکتریکی حجمی

5.0 * 10 Ohm.cm

مقاومت الکتریکی حجمی

Ohm 10*8/9

ثابت دی الکتریک

6/4

مقاومت حرارتی تا نقطه نرمی (H.D.T)

C 70

مقاومت حرارتی عملی

C 110

 

 

خصوصیات شیمیایی

مقاومت محصول

نوع ماده شیمیائی

مقاومت محصول

نوع ماده شیمیائی

نسبتا خوب

آب اکسیژنه

نسبتا خوب

اسید استیک 20%

عالی

هیدروکسید کلسیم 50%

خوب

اسید سولفوریک 30%

عالی

هیدروکسید پتاسیم 20%

خوب

اسید کلریدریک 37%

عالی

هیدروکسید سدیم 20%

خوب

اسید نیتریک 20%

عالی

روغن موتور

عالی

اسید سیتریک 10%

خوب

متانول

خوب

اسید فسفریک 20%

عالی

بنزین

خوب

اسید لاکتیک 10%

عالی

تولوئن

عالی

سولفات سدیم 15%

 

شرایط تست: دمای C25 و رطوبت 50% غوطه وری در محلول شیمیائی به مدت یک ماه .

 

 

Isonem Floor 2K

پوشش بر پایه اپوکسی فاقد حلال 

 

Isonem Floor 2K یک پوشش دو جزئی بر پایه اپوکسی بدون حلال بوده که پس از اجرا و عمل فراهم کننده سطحی براق با مقاومت شیمیایی و فیزیکی بالا می باشد. با ایجاد لایه های ضخیم از این پوشش بر روی سطوح بتنی و فلزی می توان آنها در برابر اثرات مکانیکی و شیمیایی محافظت نمود.

 

موارد مصرف  و کاربرد - Isonem Floor 2K یک پوشش با دوام برای اجرای کف سازی در بسیاری از برنامه های کاری تجاری و صنعتی می باشد :

 

·         تاسیسات صنعتی ، کارخانه ها ، به ویژه نیروگاه ها و پالایشگاه ها

·         کارخانه و انبارهای مواد دارویی و غذایی به علت خصوصیت فاقد حلال بودن

·         سایت های تولید اسید

·         کارخانه و انبارهای مواد شیمیایی

·         آزمایشگاه ها

·         صنایع خودرو و هوافضا

·         تجهیزات و تاسیات تصفیه

·         مخازن آب

·         کف سازی و دیوارهای بتنی و فلزی

 

ویژگیها و مزایا :

 

·         نگهداری و شستشوی آسان

·         اجرای آسان

 

 

·         تنوع رنگ

·         بدون درز و ایجاد سطحی صاف

·         تعمیر و نگهداری آسان و سریع

·         شستشوی سریع و راحت

·         سهولت ضد عفونی و مناسب برای محلهای استریل

·         ایمن برای محیط زیست

 

مشخصات فنی :

 

·         ترکیبات : اپوکسی فاقد حلال

·         دانسیته ( پس از اختلاط ) : تقریبا 1.6 تا 1.5 گرم بر میلی لیتر

·         تعداد لایه : به طور معمول یک تا دو لایه

·         ضخامت لایه خشک شده : 400 میکرون در دو لایه

·         عمل آوری کامل در دمای 20 درجه سانتیگراد : 7 روز

·         نرخ عمل آوری : خشک شدن سطحی 6 ساعت ، خشک شدن کامل 18 تا 24 ساعت ، اجرای لایه بعد 8 ساعت تا دو روز

·         محدود دمای اجرا : 10 تا 40 درجه سانتیگراد با حداکثر رطوبت 75 درصد

·         مقاومت کششی : 22 نیوتن بر میلیمترمربع

·         مقاومت خمشی : 45 نیوتن بر میلیمترمربع

·         مقاومت فشاری : 75 نیوتن بر میلیمترمربع

·         چسبندگی به بتن با کیفیت : 2.8 نیوتن بر میلیمترمربع ( شکست بتن )

·         نسبت اختلاط : 1 : 4 ( چهار جزء A - رنگ و  یک  جزء B  )

·         ابزار کار : قلمو ، غلطک و اسپری ایرلس

 

 

روش مصرف :

 

آماده سازی سطوح بتنی: پیش از اجرای Isonem Floor 2K  سطح کار باید از هر گونه رطوبت ، روغن ، گریس ، گرد و غبار ، همه مواد و بتن های سستی که باعث ضعف در چسبندگی می گردد ، عاری گردد. هر گونه تعمیرات و هموار سازی سطح باید قبل از شروع عملیات اجرای پوشش به طور کامل تمام شود. همه نقاط ضعیف باید از سطح کار شناسایی و زدوده شود. برای این کار باید پیش از شروع عملیات سطح کار به وسیله سندبلاست ، وکیوم و یا چکش بتن های ضعیف و متخلخل جداسازی شود.از اجرای بتن های جدید حداقل باید 21 روز گذشته باشد. رطوبت بستر باید کمتر از 4 درصد باشد. چرا که پوشش اجرا شده مانند یک غشاء آب بند و غیر قابل نفوذ برای بخار خواهد بود. 

 

آماده سازی سطوح فلزی : سطح فلز باید از هر گونه آلودگی ، روغن ، رطوبت ، گریس ، زنگ زدگی و عواملی که مانع چسبندگی پوشش شود ، پاکسازی گردد. اگر از قبل بر روی سطح رنگ اپوکسی وجود داشته باشد و نتوان آن را برداشت باید با استفاده از حلال مناسب نسبت به پاکسازی آن اقدام نمود.

 

شرایط اجرا : برای حصول بهترین نتیجه دمای بستر، مواد و محیط باید بین 15 تا 30 درجه سانتیگراد باشد. درجه حرارت پایین تر باعث  روانی کمتر ، کم شدن جریان و سرعت کار و بد شدن ظاهر نهایی گردد. دمای بالاتر می تواند باعث کم شدن زمان ممکن اجرای پوشش و اختلال در سطح کار نهایی گردد. دمای باید تا اتمام زمان عمل آوری در بازه دمایی گفته شده حفظ شود. درجه حرارت باید حداقل 3 درجه بیش از نقطه شبنم در زمان اجرا و 8 ساعت پس از آن حفظ گردد ( 15 درجه سانتیگراد )

 

آماده سازی مخلوط : Isonem Floor 2K در بسته بندی هایی با لحاظ نسبت اختلاط دقیق ارائه می گردد. نسبت وزنی اختلاط اجزاء A و B  به صورت 4 به 1 می باشد. ابتدا جزء A به صورت تک جزئی برای مدت چند دقیقه با سرعت کم ( 300 دور در دقیقه ) با استفاده از مته برقی و یا روش دستی مخلوط می گردد تا همگن و یکنواخت شود. سپس کل محتویات ظرف B را به ظرف A اضافه و مخلوط نموده تا ترکیبی یکنواخت و همگن حاصل شود. مواد باید دقیقا طبق نسبت اختلاط ، با هم ترکیب شوند. دقت کنید تا همه مواد