آرملات چیست ؟

جستجوی کلمه آرملات چیست؟ در سایت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران با کد 8520


 

 

 

آرملات چیست ؟

 

با سلام و شادباش ، آرملات یا هارد ملات نوعی بتن با مقاومت مکانیکی ، فشاری و سایش بالا می باشد که کاربرد آن در محل هایی می باشد که نیازمند این خصوصیات در بتن می باشد . از جمله این موارد می توان به انبارها ، کارخانجات ، تعمیرگاه ها و ... اشاره کرد.

 

برای مشاوره و آگاهی از مشخصات فنی ، محل مصرف ، میزان مصرف و ... آرملات ، هارد ملات و انواع کف پوش های صنعتی دیگر مانند کف پوش های اپوکسی و پلی یورتان  با بخش بازرگانی و فروش کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران تماس حاصل نماید.

 

 

 

هارد ملات : با صرفه ترین کف پوش صنعتی های و ضد سایش که در حین بتن ریزی اجرا می شوند ، مواد بتن سخت می باشند.

 

از آنجایی که این مواد پایه سیمانی هستند ، همخوانی کاملی با بتن کف داشته و عمر مفید آنها تا کنون در پروژه هایی تا 30 سال هم گزارش شده اند. موارد زیر چندین نمونه از استفاده های این محصولات می باشند:

·         پارکینگ ها

·         صنایع متوسط و سنگین

·         کارخانجات خودرو سازی

·         کارخانجات پوشاک

·         انبار های پر تردد

·         انواع تولیدی های خشک

 

محدودیت ها

·         از سری محدودیت های این قبیل پوشش ها مقاومت نسبتا" پایین شیمیایی آن ها می باشد .

·         این پوشش ها با قابلیت دوباره پوشانده شدن توسط لایه ای مقاوم از نظر شیمیایی را دارند.

 

 

 

هارد ملات Dezofloor 804

 

شرح   Dezofloor  804  محصولی است بر پایه سیمان و مصالح سنگی ریزدانه و ترکیبات شیمیایی ویژه که باعث افزایش انواع مقاومت ها نسبت به بتن گشته و به حالت مجزا و با چسبندگی کامل به بتن برای رفع ضعف ها و معایب بتن به عنوان کف پوش صنعتی قابل اجرا می باشد . این ماده در مواردی که بارهای ترافیکی ناشی از عبور و مرور وسایط نقلیه سبک و سنگین ( مانند حرکت چرخهای فلزی و یا تردد لیفتراک یا کامیونهای ده چرخ و بیشتر ) بر سطح اعمال می شود جلوی خوردگی و فرسایش سطح بتن را گرفته و از تولید گرد و غبار و استهلاک بتن ممانعت می نماید .

در مواقعی که نیروهای و بارهای فشاری سنگین بر سطح بتن اعمال گشته و یا امکان ایجاد بارهای ضربه ای در اثر برخورد اشیا با سطح بتن وجود داشته یاشد کف پوش Dezofloor  804  به مانند سپری مقاوم جلوی آسیبهای احتمالی را گرفته و سازه را از تخریب ، خرد شدن ، خاک اندازی ، استهلاک و کوتاه شدن عمر مفید محافظت می نماید.

 

موارد استفاده اولیه :

•           کف کارخانجات و کارگا ه های  و کارگاه های تولیدی و صنعتی

•           کف سوله های صنعتی

•           کف انبارهای نگهداری مواد خوراکی ، شیمیایی و غیره

•           کف سردخانه های نگهدارنده میوه جات و دیگر مواد خوراکی

•           پارکینیگ های مسکونی ، عمومی ، طبقاتی

•           فرودگاه ها ، بنادر ، پایانه ها و باراندازها

•           مکان های روباز عمومی از قبیل زیباسازی فضای پارکها و غیره

•           مراکز نظامی ، آموزشی ، نیروگاهها ، چاپخانه ها ، کارخانجات خودرو سازی و صنایع وابسته به آن.

•           در همه جاهایی که تردد بارهای دینامیکی مانند خودروهای سبک و سنگین ، تخریب بتن و یا تولید گرد و غبار ناشی از آن وجود دارد.

 

خصوصیات ویژه :

•           قابلیت چسنبدگی و اجرا به روی بتن قدیم و بتن تازه

•           مقاومت فشاری حدود هزار کیلوگرم بر سانتیمترمربع

•           مقاومت بالاتر در برابر اسیدها و بازها نسبت به بتن

•           ترکیبی آماده بدون نیاز به هیچ افزودنی دیگر

•           سهولت اجرا

•           قابل اجرا در کلیه سزوح بتنی به عنوان کف پوش

•           دارای رنگ بندی متفاوت و زیبا

•           مقاومت بالا در برابر سیکل های ذوب و یخ

•           عدم تولید گرد و غبار

•           مقاوم در برابر آتش سوزی

 

نکته : Dezofloor  804  توانایی اجرا بر روی بتن تازه و همچنین قابلیت اجرا  بر روی بتن قدیمی و سخت شده را دارا می باشد.

روش اجرا بر روی بتن تازه : ابتدا سطح مورد نظر را آماده قالب بندی نموده ، ایجاد درزهای انبساط در فواسل قطع بتن الزامی است . بتن زیر کار بهتر است با عیار سیمان حداقل چهارصد کیلوگرم بر مترمعب طراحی و ساخته شده و ضخامت بتن زیرین بتن ده تا پانزده سانتیمتر توصیه می گردد.

پس از اجرا و استقرار بتن کف  ویبره نمودن بتن و تسطیح اولیه آن با استفاده از تخته ماله ( سطح حاصله از اجرای تخته ماله بهترین حالت برای اجرای Dezofloor  804   می باشد ) و همچنین بعد از گیرش اولیه بتن ( در شرایط معمول حدود 2 الی 3 ساعت ) Dezofloor  804   را به روش زیر ساخته و اجرا نمایید.

Dezofloor  804   در کیسه های 30 کیلوگرمی بسته بندی می گردد ، به ازای هر کیسه 5/2 الی 3 لیتر آب به آن افزوده و  با  استفاده  از میکسرهای مخصوص این کار و یا نیروی دست ملات را کاملا مخلوط نموده تا به حالت خمیری روان تبدیل گردد . بر اساس محل استقرار Dezofloor  804    و یا میزان روانی مورد نیاز می توان تا نیم لیتر   ( 500 سی سی ) آب اضافه ، به خمیر آماده شده افزود .روش اضافه کردن آب مرحله به مرحله و در هر مرحله 100 سی سی بوده تا به روانی مورد نظر دست یافت .

ملات تهیه شده را روی سطح بتن قرار داده و ابتدا با تخته ماله روی سطح پهن کرده و پس از آن با شمشه کشی به ضخامت 2 سانتیمتر Dezofloor  804   را بر روی کلیه سطوح بتنی پخش نمایید . با گیرش اولیه Dezofloor  804   ( حدود 1 تا 3 ساعت با توجه به شرایط محیطی و کارگاهی ) عملیات پرداخت سطح با ابزار مخصوص این کار در دو محله اجرا می گردد ( استفاده از ماله های سینی و پروانه ای برقی ) و در نهایت پرداخت نهایی توسط ماله فلزی حسن ختام اجرای Dezofloor  804    می باشد.

لازم به ذکر است مدت زمان مجاز برای ساخت و استقرار و پخش Dezofloor  804    روی بتن 60 دقیقه می باشد. به عبارت دیگر عملیات اجرا از زمانیکه آب به Dezofloor  804   اضافه گشته تا هنگامی که ملات روی بتن ثابت می گردد باید حداکثر ظرف 60 دقیقه به اتمام رسد .زمان فوق شامل عملیات پرداخت نمی گردد.

بنابراین حجم Dezofloor  804  ساخته شده در هر مرحله باید به اندازه ای باشد که پس از 60 دقیقه مصرف گردد . پس از اجرای Dezofloor  804    و گیرش نهایی آن ( در شرایط معمول 6 الی 8 ساعت پس از اجرا ) سطح کار را به مدت  72 ساعت ( سه شبانه روز ) کاملا خیس نگه داشته و تا یک هفته از بارگذاری و تردد بر روی سطح امتناع ورزید . جهت حصول نتایج بالاتر بهتر است سطح کار را تا یک هفته مرطوب نگهدارید . پس از مدت زمان نگهداری می توان سطح کار را بر اساس نیاز و بسته به نظر کارفرما ساب زد .

 

روش اجرا بر روی بتن سخت شده : قبل از هر کار باید سطح زیر کار آماده اجرای Dezofloor  804    گردد . برای این کار ابتدا قسمتهای سست و کرموی بتن را تخریب نموده تا به قسمتهای سخت و قابل باربری رسیده ، سپس با ملاتهای  ترمیمی موجود ( سیمان ، سیلیس و چسب بتن یا Dezofloor  804    ) قسمتهای آسیب دیده را ترمیم و هم سطح با دیگر قسمتها نموده ، آنگاه سطح را با اسید کلریدریک رقیق شده شستشو داده و بعد از 15 دقیقه با آب فراوان پاکیزه می نمایم . این عمل را 2 تا 3 بار انجام داده تا آلودگیها از سطح پاک گشته و آماده اجرای Dezofloor  804    گردد .به اندازه هر بلوک بتنی ( آن حجم از بتن که بین درزهای انبساط قرار گرفته باشد ) یک قالب به ضخامت حداقل 2 سانتیمتر بسته و Dezofloor  804   ساخته شده را به روش زیر درون آن پخش نمایید.

Dezofloor  804   در کیسه های 30 کیلوگرمی بسته بندی می گردد ، به ازای هر کیسه 5/2 تا 3 لیتر آب به آن افزوده و با استفاده از میکسر های مخصوص این کار و یا نیروی دست ملات را کاملا مخلوط نموده تا به حالت خمیری روان تبدیل گردد. بر اساس محل استقرار   Dezofloor  804  و یا میزان روانی مورد نیاز می توان تا نیم لیتر   ( 500 سی سی ) آب اضافه ، به خمیر آماده شده افزود .روش اضافه کردن آب مرحله به مرحله و در هر مرحله 100 سی سی بوده تا به روانی مورد نظر دست یافت .

ملات آماده شده را بر روی سطح بتن و درون قالب ریخته و با تخته بنایی بر روی سطح پهن می نماییم . سپس با عملیات شمشه کشی کل ملات را به ضخامت 2 سانتیمتر بر روی کف پخش می کنیم . بعد از گیرش اولیه Dezofloor  804  نوبت  عملیات پرداخت سطح  بوده که این امر طی سه مرحله به شرح ذیل انجام می پذیرد :

ابتدا با استفاده از ماله چرخنده سینی شکل که با کمک موتور بنزینی قابلیت چرخش را ایجاد نموده سطح Dezofloor  804     را پرداخت و سپس با استفاده از ماله های برقی پروانه ای مرحله دوم عملیات پرداخت را انجام و در انتها با ماله های فلزی دستی پرداخت نهایی صورت می پذیرد.

با اتمام عملیات پرداخت و رسیدن به زمان گیرش نهایی ( حدود 6 تا 8 ساعت پس از اجرا ) می باید سطح Dezofloor  804  را به مدت 72 ساعت ( سه شبانه روز ) کاملا خیس نگه داشته و در مکانهای روباز تا یکهفته مرطوب نگهداری نمایید ( برای حصول نتایج بهتر در مکانهای سر بسته نیز سطح Dezofloor  804      را تا یک هفته مرطوب نمایید).

نکته : مدت زمان مجاز از وقتیکه آب به پودر Dezofloor  804      اضافه گشته تا هنگامیکه ملات را بر روی بتن پخش نموده 60 دقیقه می باشد . به عبارت دیگر ساخت Dezofloor  804  ، ریختن آن به محوطه قالب بندی شده ، پهن کردن ملات بوسیله تخته ماله ، تراز کردن ملات بوسیله شمشه کشی باید ظرف 60 دقیقه به پایان برسد . پس هنگام اختلاط آب با پودر Dezofloor  804   این نکته را در نظر داشته باشید و به مقداری ملات را آماده نمایید که ظرف زمان مقرر مصرف شود .

 

مشخصات فنی :

·         نوع : پودر

·         وزن مخصوص خشک : 7/1

·         وزن مخصوص ملات : 2/2

·         ابعاد دانه ها : حداکثر 3 میلیمتر

·         زمان گیرش اولیه : 1 الی 3 ساعت

·         زمان گیرش نهایی : 6 الی 8 ساعت

·         رنگ : در رنگ های متنوع

·         بسته بندی : در کیسه های 30 کیلوگرمی

 

انبارداری :

زیر پوشش نگهداری شود . به دور از رطوبت ، تابش مستقیم آفتاب و دمای زیاد انبار گردد . عمر مفید این محصول در شرایط انبارداری مناسب 12 ماه است . عدم رعایت روش انبارداری مناسب باعث صدمه دیدن محصول و یا بسته بندی آن می شود.

 

نکات  ایمنی :

این محصول دارای مواد سیمانی بوده که می توانند باعث سوزش شوند . از تماس آن با چشم و تماس طولانی با پوست خودداری کنید . اگر آلودگی ایجاد شد با آب بشویید و دکتر را مطلع نمایید . از دسترسی کودکان به آن جلوگیری کنید .

 

.تاییدیه کیفیت :

تمام محصولاتی که توسط شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران عرضه می گردند مطابق با استانداردهای کیفی بین المللی می باشد .

 

 

 

 

شرکت کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران با اندیشه ایجاد مرکزی تخصصی و کاربردی در زمینه ارائه خدمات فنی مهندسی ، بازرگانی و آموزشی در سطح کشور و منطقه راه اندازی گردیده است .

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران، اولین و تنها مجموعه فنی و مهندسی با محوریت بتن در سطح کشور می باشد که توانسته با ارائه خدمات متنوع و تخصصی گامی  نو و البته کارآمد در عرصه صنعت بتن کشور بردارد. این امر باعث گردیده تا کارشناسان و مهندسی فعال در عرصه بتن کشور با در اختیار داشتن تیم کارآمد در کنار خود راه سخت اجرای پروژه عمرانی را با اطمینانی بیشتر و با کیفیت تر بردارند.

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران، با به کارگیری تیم های کارشناسی ، اجرایی ، تخصصی ، بازرگانی و آموزشی از میان فعالان و متخصصین بتن برجسته کشور  همواره سعی دارد تا با اولویت قراردهی کیفیت و تخصص باعث ارتقاء سطح کیفی ، مهندسی و اجرایی پروژه ها و با رفتن سطح عملی دست اندرکاران گردد.

در این راستا ، شرکت کلینیک فنی  بتن ایران فعالیت خود را در سه شاخه فنی و مهندسی ، آموزش و بازرگانی  هدف دهی و پیگیری نموده و می نماید.  

بخش مهندسی و اجرایی کلینیک فنی و تخصصی بتن : بر هیچ کس پوشیده نیست که افزایش کیفیت و دوام پروژه ها عمرانی و سازه های بتنی در حین ساخت و بهره برداری  مستلزم سوق به سمت ارائه خدمات تخصصی و هدفمند می باشد. این امر به خصوص در پروزه تخصصی و حساس تر مانند تعمیرات و بازسازی سازه های بتنی که بازدهی و نتیجه گیری از آن ها صفر یا صدی می باشد ، رنگ و بوی جدی تری به خود می گیرد. از این رو مجموعه کلینیک فنی و تخصصی بتن ایران با در اختیار گیری تجهیزات تخصصی ، تیم مهندسی و کارشناسی و نیروهای اجرایی کارآزموده و آموزش دیده خدماتی به روز و تخصصی را به دست اندرکاران و کارفرمایان پروژه های عمرانی در سطح کشور و منطقه ارائه نماید.

 سرفصل های خدمات مهندسی و کارشناسی بتن قابل ارائه توسط مجموعه :

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای ترمیم و بازسازی سازه های بتنی

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای مقاوم سازی انواع سازه های بتنی

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای آب بندی و محافظت سازه های بتنی ماننده تصفیه خانه ها ، سازه های صنعتی ، کولینگ تاورها ، کلاریفایرها ، ایستگاه های پمپاژ ، استخرها ، مخازن آب و فاضلاب ، سد ها ، کانالها و ...

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای انواع  تست و آزمایش های غیرمخرب سازه های بتنی

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای انواع کف پوش های صنعتی از جمله کف پوش های پایه سیمانی ، اپوکسی و پلی یورتان

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران | مشاوره و کارشناسی بتن

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای کرگیری و کاشت آرماتور و بولت در سازه های بتنی

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای ورق های ژئوممبرین

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای پوشش ضد حریق

شرکت کلینیک فنی  بتن ایران | مشاوره ، مهندسی و اجرای پوشش های ضد اسید

بخش آموزش شرکت کلینیک فنی  بتن ایران :

این بخش در راستای اهمیت و نیاز دانش عملی و عملیاتی مهندسین و دست اندرکاران پروژه عمرانی به ویژه پروژه های بتنی راه اندازی گردیده است. شرکت کلینیک فنی  بتن ایران در این راستا با تعریف سرفصل و دوره های تخصصی و کاربردی بتن و نیز به کارگیری مدرسین و متخصصین سرشناس ، کارآزموده و با تجربه اقدام به برگزاری دوره های آموزشی تخصصی بتن  به صورت عمومی و اختصاص نموده است.

 

 بخش بازرگانی شرکت کلینیک فنی  بتن ایران :

امروزه با گسترش روزافزودن استفاده از انواع افزودنی و محصولات کمکی و جانبی بتن در پروزه های عمرانی شرکت های مختلفی در قالب ارائه کنندگان محصولات مذکور شکل گرفته و به خدمات در سطح کشور اقدام می نمایند. اما آنچه همواره در این زمینه به عنوان مشکلی بزرگ قابل تامل بوده است ارائه خدمات به صورت عام و فارغ از تخصص لازم  و خدمات پس از فروش بوده است. که این موضوع باعث تحمیل هزینه های گزاف و تاثیرات منفی در پروژه ها گردیده است. از این رو این مجموعه سعی نموده تا با ارائه خدمات توامان کارشناسی در کنار خدمات بازرگانی نسبت به حل این نقیصه اقدام نماید.

                                                                                                                                                                     

 

 

برخی از سوابق اجرایی این مجموعه بدین شرح می باشد :کف سازی کارخانه شکر کشت و صنعت دعبل خزائی ، کف سازی انبارهای ملی حفاری ،  آب بندی مخزن 8500 مترمکعبی ذوب آهن اصفهان ، ترمیم و بازسازی پل های بتنی منطقه ویژه اقتصادی بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی مخازن 10000 مترمکعبی شوشتر، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فاضلاب بندرعباس ، ترمیم و مقاوم سازی اسکلت بتنی بیمارستان خلیج فارس ، ترمیم و آب بندی مخازن بتنی شهرک های صنعتی استان ایلام و خوزستان ،  ترمیم و آب بندی استخر کارخانه صنعت کاران قم ، ترمیم و آب بندی استخر نفت منطقه عسلویه ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پتروشیمی فن آوران ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پتروشیمی کارون ، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور پالایشگاه بندرعباس ، آزمایش های غیرمخرب ، ارزیابی ترمیم ، آب بندی و مقاوم سازی تصفیه خانه شیمیایی ( مخازن بتنی ، تیکنر ، رسوب گیر و ... )  و ستلر سد آب بند ذوب آهن اصفهان ( سیزده سازه بتنی ) ، ترمیم و پوشش اپوکسی و فایبرگلاس مخازن و کف تصفیه خانه نیروگاه شیرکوه یزد ، ترمیم و آب بند حوضچه ها و سطوح بتنی پتروشیمی اروند ، ترمیم سازه های بتنی مخزن آمونیاک پتروشیمی رازی ، ترمیم و آب بندی پست برق بندر امام خمینی ، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ کشت و صنعت میان آب ، ترمیم و آب بندی مخازن بتنی پتروشیمی مارون، ترمیم و آب بندی  ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی تندگویان، ترمیم و آب بندی پست برق پتروشیمی غدیر، پوشش ضد حریق پتروشیمی بوعلی ، مقاوم سازی پتروشیمی رجال ، ترمیم و بازسازی مخازن پساب شرکت نفت و گاز غرب کشور در دهلران، ترمیم و آب بندی کولینگ تاور کارخانه فولاد و چدن اشتهارد، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه شهید محمدی مسجدسلیمان، ترمیم و آب بندی ایستگاه پمپاژ امیدیه، مقاوم سازی فرهنگسرای بانوان جایزان ،  ترمیم و آب بندی حوضچه های نیروگاه رامین ، ترمیم و آب بندی انبار پتروشیمی آبادان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی سازه های تیکنر و تیپلر شرکت فولاد خوزستان ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه ایستگاه یازده آبادان  ، ترمیم و آب بندی مخزن پتروشیمی مسجد سلیمان ، ترمیم و آب بندی مخزن بیمارستان سینا شهر اهواز ، ترمیم و آب بندی مخزن کارخانه الکل رازی ، ترمیم و آب بندی تصفیه خانه کشت و صنعت دهخدا، ترمیم و آب بندی سازه های بتنی کشت و صنعت میرزا کوچک خان، کاشت 10000 بولت و آرماتور اسکله بندر امام خمینی ، کاشت 300 عدد بولت منطقه ویژه اقتصادی ماهشهر ، کاشت 1500 عدد بولت برازجان و ... .

نظرسنجی


دریافت کاتالوگ ها و فرم ها